Углеродистая сталь.

Углеродистая сталь отличается тем, что не содержит в своем составе легирующих добавок. Другими словами, качественные характеристики углеродистой стали не подвергаются каким-либо изменениям посредством добавления соответствующих химических компонентов (молибден, никель, хром и пр.). Что касается самого понятия углеродистой стали, то его можно определить как «сплав железа с углеродом». Как правило, углеродистая сталь содержит в своем составе такие включения, как марганец, фосфор, кремний и сера. Углеродистая сталь имеет четко выраженную классификацию, которая обуславливается процентным соотношением содержания углерода в ее составе. Так, углеродистая сталь подразделяется на три основных группы: низкоуглеродистая (до 0,25% углерода от общего состава), среднеуглеродистая (0,25-0,6% углерода от общего состава) и высокоуглеродистая (свыше 0,6%углерода от общего состава). С точки зрения количества фосфора и серы в составе углеродистой стали она подразделяется на качественную и высококачественную. Содержание дополнительных включений в составе качественной углеродистой стали равно 0,03% (сера) и 0,035% (фосфор), а в высококачественной углеродистой стали – 0,02% (сера) и 0,03% (фосфор).

Путем ковки стали можно получить различные детали, которые называются поковки. Поковка – это деталь, которая имеет лишь приблизительные очертания и размеры. Это значит, что поковка нуждается в последующей термической и механической обработке до получения желаемого результата. При термической обработке заготовка подвергается тепловому воздействию, что ведет к изменению ее структуры и свойств в каком-то определенном направлении. Механическая обработка подразумевает под собой механическое воздействие, в результате которого меняются форма и очертания детали. Поковка стали осуществляется путем повторяющегося механического воздействия инструментом на стальную заготовку. Цена поковки зависит от сложности ее выполнения, объема заказа и стоимости самого материала. Производство поковок подразумевает под собой последующее изменение геометрических форм и других свойств изделия путем дополнительной термической или механической обработке. Изготовление поковки может происходить с использованием различных материалов, в том числе и углеродистой стали (как конструкционной, так и инструментальной). Что касается цены, то инструментальная углеродистая сталь является более дешевой, что обуславливает невысокую стоимость поковки. Производство поковки по чертежам должно осуществляться согласно требованиям установленного ГОСТа и нормативно-технической документации на определенный вид продукции. В основе чертежа поковки лежит чертеж готовой детали. При этом обязательно учитывать все необходимые припуски и отклонения. Масса поковки определяется, исходя из ее формы и значения плотности стали. Расчет поковки также должен производиться с учетом всех параметров детали, отклонений и припусков.

Поковки различаются по сечениям (поковка круглая, квадратная, прямоугольная). Производство поковок может осуществляться штамповкой и ковкой. В настоящее время углеродистая сталь широко применяется для изготовления поковок. Это обуславливается тем, что после закалки возможно достижение высокой твердости на поверхности и достаточной пластичности и вязкости внутри. Кроме того, углеродистые стали хорошо обрабатываются в процессе изготовления деталей за счет уменьшения твердости при отжиге.