Легированная сталь.

Легированной называют сталь, которая содержит в своем составе легирующие компоненты помимо углерода. Они вводятся преднамеренно для изменения тех или иных качественных характеристик изготавливаемой детали. К легирующим включениям относятся марганец, кремний, никель, молибден, хром, вольфрам, кобальт, ванадий и пр. Каждый из этих компонентов по-своему влияет на качество стали. Например, никель обеспечивает коррозионную стойкость, а также прочность и пластичность. Хром способен уменьшить ржавление и повысить твердость. Вольфрам включается для увеличения красностойкости и твердости. Не перечисляя свойства каждого компонента, можно говорить, что все они, так или иначе, оказывают влияния на характеристиках стали. Их включают в состав преднамеренно. Назначение изготавливаемой детали обуславливает выбор пропорции и количества введенных легирующих элементов. Легированная сталь подразделяется по содержанию легирующих включений и по назначению. Так, с учетом первой классификации легированная сталь делится на низколегированную, среднелегированную и высоколегированную. Содержание легирующих компонентов в каждой из перечисленных групп – до2,5%, 2,5-10% и свыше 10% соответственно. С учетом второй классификации, легированная сталь делится на инструментальную, конструкционную и сталь с особыми химическими и физическими свойствами. Безусловно, легированная сталь обладает целым рядом преимуществ перед углеродистой, исключая все ее недостатки. В настоящий момент легированная сталь нашла широкое применение в прогрессивной технике. Использование легированной стали в процессе производства позволяет не только экономить металл, но и напрямую воздействовать на характеристики материала.

Что касается производства поковок, то сегодня очень актуально использовать для этого легированную сталь. Легированные поковки подразумевают под собой изменение различных свойств детали в зависимости от планируемого назначения. Конечно, цена поковки из легированных сталей будет несколько превышать стоимость углеродистой поковки, но это вполне оправданно.

Поковка стали позволяет получить заготовку той или иной детали. Конечно, форма и размер ее далеки от совершенства, но на то она и является заготовкой. Изготовление поковки предполагает дальнейшую ее обработку, в результате которой меняется не только форма детали, но и свойства самого материала. В первом случае поковка подвергается механическому воздействию, а во втором случае – термическому. Изготовление поковки по чертежам является обязательным условием. Причем в качестве основы берется чертеж самой детали. На расчет поковки влияют не только размеры детали, но и припуски, и отклонения, необходимые в процессе производства. Масса поковки зависит от ее формы и значения плотности стали. Безусловно, использование легированной стали позволяет получить качественные поковки различных типов: будь то поковка валов, поковка шестерни или поковка круг. Легированные поковки однозначно обладают массой достоинств. Разностороннее влияние легирующих элементов не может не сказаться на качестве готовой детали.